空壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題。
不能徹底清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可采用環保清洗劑避免上述情況，其具有、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。
噴油螺桿制冷壓縮機都采用噴油潤滑的方式運行。按與電動機連接的方式不同，可以分為:封閉式、半封閉式和開啟式三種。開啟式通過聯軸器與電動機相連，要求在壓縮機伸出軸上加裝可靠的軸封，以防止制冷劑和潤滑油泄露。半封閉式的電動機與壓縮機作為一體， 中間用法蘭連接， 能有效地防止制冷劑和潤滑油泄露并采用制冷 劑冷卻電動機，消除了開啟式機組中電動機風扇的噪音。全封閉式把電動機 和壓縮機封閉在一個容器內，解決了制冷劑和潤滑油泄露問題，噪音也比較低。目前，半封閉式和全封閉武螺桿壓縮機廣泛應用于民用住宅和商用樓房的中央空調系統，產星遠遠超過開啟式。此外，螺桿式制冷壓縮機還應用于工業制冷、食品加工、冷藏，以及各種交通運輸工具的制冷裝置中。目前絕大數螺桿制冷壓縮機中都采用R22和NH3制冷劑。在環境溫度下工作時，單級螺桿制冷機可達-25攝氏度的蒸發溫度。采用經濟器或雙機壓縮，可達到-40攝氏度的蒸發溫度。另外，已有越來越多的螺桿式制冷機用作熱泵，可向高達100提氏度的熱源輸送熱量。即能 供冷可以供熱的兩用螺桿機組。在近年來發展較快。目前螺桿式壓縮機標準工況下的制冷范用為10-2500KW.
螺桿式空壓機余熱回收的優勢
空壓機余熱回收系統的優勢主要有以下幾點：a)綠色環保，循環再生，節能降耗，沒有排放;b)提高職員的福利水平，有充足的無成本熱水滿足使用;c)降 低了空壓機的運行溫度，提高了空壓機產氣量;d)延長空壓機油品使用環境，減少空壓機的運行故障;e)節約生活熱水或采暖的制作熱水經費，壓縮了生產環節 的經營成本;f)提倡國家政策，節約能源，降低排放的同時，獲得收益[1]。
風冷型空壓機熱回收系統
風冷型空壓機熱回收系統，主要是利用換熱器的熱量加熱自然空氣，得到熱空氣供用熱點使用。
冬季時，根據需要調節風閥1和風閥2的開度，由壓縮機出來的廢熱氣與室外冷空氣混合，達到供暖溫度的要求，直接送到辦公室、生產車間等用熱點，實現用熱點的采暖。
夏季不需要供熱時，風閥2關閉，廢熱氣直接排放到室外。
此系統結構簡單，投資低，維護費用低，節省了冬季采暖的費用。適合于供熱點距離空壓機站近的場所。
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